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    塑料模具非正常損壞的主要原因：

    塑料模具損壞的原因有很多，這里只說說塑料模具非正常損壞的主要原因。

    （1）操作的時候，在鑲件還沒有放穩(wěn)的時候就合模了，使得塑料模具局部型腔被損壞了。

    （2）塑料模具的型芯比較細(xì)，在注射或者壓制的時候，塑件脫模比較困難而用錘重力敲擊使得型芯彎曲或者被塑件流沖歪斜，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不和要求或者是難以成型。

    （3）分型面在使用了一段時間之后，分模后不嚴(yán)密，溢邊太厚，直接影響到了塑件的質(zhì)量。

    （4）型腔由于長時間受到熱沖擊和塑件摩擦，表面質(zhì)量下降，使得制件表面的粗糙程度也升高了。

    （5）塑料模具因為長期使用受到?jīng)_擊，定位圓柱銷以及緊固零件的松動，而使模具零件發(fā)生位移，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

    （6）模具機(jī)體內(nèi)導(dǎo)向零件，推件裝置由于磨損而導(dǎo)致動作失靈，造成難以脫模以及影響到了制件的質(zhì)量。

    塑料模具修復(fù)法：

    1、可以根據(jù)圖紙來更換掉損壞的元件。

    2、對于損壞的型腔，如果是沒有經(jīng)過淬火的零件，那么可以采用銅焊或者是局部鑲嵌的方法進(jìn)行修復(fù)；如果是已經(jīng)經(jīng)過淬火的零件，那么就可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行黏補(bǔ)。

    3、如果是修復(fù)皮紋表面，那么就應(yīng)采用比較的工藝對其進(jìn)行處理，例如利用模具鋼材料的塑料表形來修復(fù)受損的表面，之后再進(jìn)行局部腐蝕。

    4、若分型面不夠嚴(yán)密，溢料比較多，那么可把分型面給磨平，再把型腔加工到原先的深度。

    5、一般模具在工作了一段時間之后，都要檢查固定零件以及定位圓柱銷緊固程度。必要的時候還應(yīng)重新緊固，防止發(fā)生模具零件因為松動而產(chǎn)生的位置偏移，從而影響到產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。

    6、塑料模具在工作了一段時間之后，還要定期對型芯與型腔進(jìn)行拋光，可以保持原本的粗糙程度，不至使制品表面質(zhì)量下降。如果可以的話，好還能將型腔拋光鍍鉻，這樣能使表面的質(zhì)量受到更好的檢修效果。

    7、在1里面說到的經(jīng)過修復(fù)的型腔或型芯，之后務(wù)必要對其進(jìn)行修磨、拋光，盡量是其回復(fù)到原先的技術(shù)狀態(tài)。

    8、那些已經(jīng)沒辦法修理的模具零件，那么就只能更換新的備件。