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　　上一篇文章為大家介紹了一下關于熱固性塑料無流道注塑成型技術，接下來具體為大家分解分析，現在為大家介紹其模具設計要點。
　　模具設計要點：
　　1，經濟性分析：并非的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由於此類模具結構相對復雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統及模腔的控溫還必須同時進行，因此，不但注塑機應有較大的功率，而且模具加熱功率亦應比普通模具高20%-30%。
　　2，流道結構設計：設計澆注系統時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的，不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題。為了盡量減少物料的消耗，可將流道的截面尺寸設計得比普通澆注系統更小一些，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道。整個澆注系統的設計都必須保證物料的流動不出現死角，不會因為過熱而交聯固化。
　　3，流道板應選穩定性好、膨脹系數小的材料，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動，一般直徑為6-8mm，在有玻纖填料時應取較大值。
　　4，流道應有與型腔相同的表面粗糙度，不能有料滯留。
　　5，噴嘴直徑一般不小於4mm，帶有0.5-1°的倒錐，便於拖出澆口柄。
　　6，在流道板上應設分型面，并配有掛鉤式的開閉鎖板，以備從流道板內取出固化物的需要。
　　7，流道容積應比一次注射塑料的總體積小，防止塑料熔體在流道內停留的時間過長，失去流動性。
　　8，流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施，防止流道板溫度升高，流道內物料發生交聯固化引起流道不暢通等。隔離方式可根據情況選擇空氣絕熱和絕熱材料絕熱。
　　9，模具溫度必須準確控制，允許在±5℃范圍內波動。流道板和各個噴嘴溫度應分別控制。